時(shí)間：2019-10-17 14:41:27 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：138
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，遇見飛砂料是很常見的一個(gè)現(xiàn)象。但是出現(xiàn)飛砂料，會(huì)嚴(yán)重影響到成品的質(zhì)量。本文就具體來分析一下其原因以及解決方法。
回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)飛砂料的原因
1、回轉(zhuǎn)窯過渡帶過長。
2、操作不當(dāng)，生料配比不當(dāng)。
3、廠家為了降低成本而采用粉煤灰，冷卻機(jī)效果不佳。
回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)飛砂料的解決方法
1、調(diào)整配料針對(duì)物料硅高鋁低的特點(diǎn)，校正原料
由原來石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現(xiàn)在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料，從而改變了原來熟料硅高鋁低的狀況。調(diào)整后的熟料率值控制在一定的范圍內(nèi)，熟料結(jié)粒狀況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，充分利用原燃料
（1）要充分利用低品位石灰石，同時(shí)加強(qiáng)生料質(zhì)量的監(jiān)控力度，使得物料的穩(wěn)定性大大加強(qiáng)。
（2）加強(qiáng)對(duì)原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1．0％-1．3％以內(nèi)。
（3）加強(qiáng)原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。
（4）控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎(chǔ)。
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廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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