時間：2019-08-14 16:02:51 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：309
回轉(zhuǎn)窯在安裝、操作方面一定要謹慎，尤其是在筒體對接方面，一旦出錯就會造成很嚴重的事故，本文就筒體對接這方面講一下操作要點，一起來了解一下吧。
1、更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃?，兩?cè)支承點支承力不均會產(chǎn)生上拱度等。停窯時通常將筒體彎曲點置于正上方，支承點的位置應盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應使用“馬鞍”型墊鐵進行支承，以免支承位置筒體進一步產(chǎn)生變形。
2、對接前應對新舊筒體進行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對接質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯的筒減小焊接內(nèi)應力。
3、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機盤動筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
4、回轉(zhuǎn)窯舊筒體環(huán)縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機等除去氧化鐵等雜質(zhì)。尤其是不等厚筒節(jié)對接坡口，要平緩過渡，嚴禁出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設備筒體焊接工藝指導書進行焊接。
5、焊接完畢后，拆除內(nèi)部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關臨設?；謴捅徊鸪挠嘘P設施。慢轉(zhuǎn)窯體，觀察各檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現(xiàn)象，并根據(jù)測量結(jié)果，判斷回轉(zhuǎn)窯窯軸線的彎曲情況。慢轉(zhuǎn)調(diào)整，消除歇輪現(xiàn)象。
在操作、安裝筒體對接后，一定要著重維護，筒體是能夠影響到設備工作效率的，同時也要時常清潔、保養(yǎng)。
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