時間：2019-03-26 15:43:32 來源： 瀏覽次數(shù)：134
在對熟料進行煅燒時，回轉(zhuǎn)窯都會不可避免的出現(xiàn)非計劃停窯，此時，我們就需要先考慮現(xiàn)場操作及設備的安全，然后采取相應措施來減短回轉(zhuǎn)窯的停窯時間。設備跳停起因有許多，其中最常見的便是高溫風機跳停，那么出現(xiàn)這種情況該怎么辦呢？據(jù)有經(jīng)驗的回轉(zhuǎn)窯設備操作工透露，他們常常會以下列操作來對其進行有效地調(diào)控：
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
（2）關(guān)閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。
（3）中控關(guān)閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴重竄料。
（4）降低篦冷機風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓。
（5） 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。
（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
河南宏科生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合國內(nèi)實際情況開發(fā)研制，該機操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率。歡迎廣大客戶前來考察咨詢。全國咨詢服務熱線：0371-6784 6980。
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