頁巖回轉(zhuǎn)窯詳細(xì)介紹， 怎么煅燒生產(chǎn)處理陶粒砂
頁巖回轉(zhuǎn)窯詳細(xì)介紹， 怎么煅燒生產(chǎn)處理陶粒砂
時間：2017-10-27 09:15:34 來源： 瀏覽次數(shù)：244
頁巖陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯，圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備組成結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)頁巖陶粒的頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要組成結(jié)構(gòu)由，原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。 生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有，破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等，生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝流程
1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
4 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能優(yōu)勢
1.頁巖回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等。
2.頁巖回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
3.頁巖回轉(zhuǎn)窯的窯尾配置豎立預(yù)熱器，可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將物料從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)，這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。
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