時間：2018-06-07 09:48:21 來源： 瀏覽次數(shù)：103
大多數(shù)輪帶活套在石灰回轉窯筒體上，通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關外，還與輪帶和筒體之間間隙有很大關系。經(jīng)測定發(fā)現(xiàn)，筒體下半部基本和輪帶下半內圓全面接觸；而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內圓的間隙加大，造成筒體橢圓度也加大。為了減小筒體橢圓度，應將輪帶和筒體之間間隙作得盡可能小。
但是該間隙若過小，石灰回轉窯點火升溫時，筒體度比輪帶快得多，使得筒體直徑比輪帶內徑膨脹速度快；當筒體溫度升高到一定值時，輪帶內徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間隙消失。當筒體溫度繼續(xù)增高時，筒體膨脹受到輪帶束縛，在筒體內部產(chǎn)生應力，該應力達到屈服點后筒體仍繼續(xù)升溫，就會使筒體產(chǎn)生塑性變形。
當石灰回轉窯停轉降溫時，筒體降溫速度則較快。在D點冷縮到C點時，筒體內彈性變形消失，而塑性變形扔保留。再繼續(xù)降溫時，筒體外徑由C點收縮至E點，這時冷態(tài)輪帶與筒體之間間隙增大至A’E，從而在筒體上產(chǎn)生“束頸”，以致引起襯料脫落。
為避免石灰回轉窯筒體產(chǎn)生束頸，應根據(jù)膨脹系數(shù)計算出輪帶和筒體之間間隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策熱態(tài)運轉時，輪帶相對于筒體具有滑動量，一般以窯轉一周時的滑動量3~5mm為宜。特別是在窯點火升溫時，一定要嚴格按規(guī)定升溫曲線控制升溫速度，同時密切注意輪帶的滑動量，當滑動量接近零時就要降低窯內溫度。也就降低了筒體升溫速度。避免筒體產(chǎn)生“束頸”。
現(xiàn)有一種監(jiān)測輪帶滑動量的自動控制裝置，當該滑動量太小時，則會自動向輪帶下筒體吹冷風或噴水霧來降低該處筒體溫度，以免產(chǎn)生“束頸”。
石灰回轉窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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